熱泵污泥烘干機(jī)設(shè)備，它是一款利用外界中的空氣熱量量進(jìn)行給我們的污泥來(lái)烘干的設(shè)備，這種設(shè)備在烘干的時(shí)候是不需要像傳統(tǒng)的物料烘干一樣，需要燃燒我們的污泥去提供熱量，而且利用蒸發(fā)器在外界中吸收空氣中的熱量，然后傳到冷凝器上進(jìn)行釋放出來(lái)給我們的污泥來(lái)干燥的。

　　那么我們的熱泵烘干機(jī)設(shè)備烘干我們的污泥是怎么進(jìn)行烘干的呢？烘干的時(shí)間是多少？下面我們就來(lái)進(jìn)行了解了解。

　　污泥干燥的機(jī)理是怎樣的?

　　干燥是為了去除水分,水分的去除要經(jīng)歷兩個(gè)主要過(guò)程

　　1、蒸發(fā)過(guò)程:物料表面的水分汽化,由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)(氣體)中的水蒸氣分壓,水分從料表面移入介質(zhì)。

　　2、擴(kuò)散過(guò)程:是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過(guò)程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉,形成物料表面的濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時(shí),需要熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。

　　上述兩個(gè)過(guò)程的持續(xù)、交替進(jìn)行,基本上反映了干燥的機(jī)理。

　　為什么污泥干化耗時(shí)長(zhǎng)?

　　大多數(shù)干化工藝需要20-30分鐘才能將污泥從含固率20%干化到90%。

　　干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過(guò)程來(lái)完成的,常見(jiàn)的來(lái)說(shuō)，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的于燥度增加而不斷減少,而表面水分的汽化速度則隨著干燥度增加而增加。

　　于擴(kuò)散速度主要是熱能推動(dòng)的，對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來(lái)說(shuō),干燥器一般均采用并流工藝,多數(shù)工藝的熱能給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的減低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來(lái)說(shuō),當(dāng)污泥的表面含濕量減少后,其換熱效率急遽下降,因此必須有更大的換熱表面積才能完成后，它有一段水分會(huì)蒸發(fā)。